塑膠（jiāo）模具開發是生產（chǎn）各種工業產品的（de）重要（yào）工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製（zhì）品（pǐn）在航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具（jù）設計（jì）方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工（gōng）程（CAE）技術已成為塑膠產品開發（fā）、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同（tóng）傳統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論在提高生（shēng）產率、保證產品質量（liàng），還是在降低成本、減輕（qīng）勞動強度等（děng）方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開（kāi）發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進（jìn）行類比分析，準確預（yù）測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中（zhōng）的應（yīng）力（lì）分布、分子和纖維取向分布（bù）、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不（bú）是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次（cì）突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的（de）技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不（bú）但要（yào）采用CAD技術,而且還要采（cǎi）用CAE 技術。這是發（fā）展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造（zào））和生產（chǎn）階段（包括購買材料、試模和（hé）成型）。傳（chuán）統的注（zhù）塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗（yàn）與直（zhí）覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需（xū）要幾次試模，發現問題後，不僅需要重（chóng）新（xīn）設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成（chéng）本，延長產品開發周期（qī）。采用 CAE 技（jì）術，可以完全代替試（shì）模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方（fāng）案，在模具製造之前，預測塑（sù）膠熔體（tǐ）在（zài）型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效（xiào）地防止問題發生，大大縮短了（le）開發周（zhōu）期，降低（dī）生產成本。