注塑成品常見問題有哪些?

    發生（shēng）凹痕、塑膠成品（pǐn）缺料、發生銀條痕、呈（chéng）現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網（wǎng）狀龜（guī）裂、白化、熔結痕、發生（shēng）糊斑等等.

    注塑成品（pǐn）常（cháng）見（jiàn）問題次要處理辦（bàn）法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的（de）中央的（de）資料通邊有狹窄的（de）場所時,把這部分邊（biān）厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別（bié）.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加（jiā）料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣（qì）體逸（yì）出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流（liú）邊,在（zài）每一模出數多（duō）的場所（suǒ）,阿（ā）誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計（jì）劃成品厚度的區別,在（zài）成品厚（hòu）度厚（hòu）的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的（de）話盡可能應用（yòng）流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來（lái）做成果（guǒ）欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個（gè）小時)進步模具溫度（dù）,升（shēng）高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成（chéng）品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附（fù）加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差（chà）別,在成（chéng）品厚度大（dà）的中央配（pèi）置澆口,因直線輕易（yì）惹起翹曲,做成大的R曲線,成品（pǐn）可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.