第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致（zhì）性;使（shǐ）到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管（guǎn）理計算機數據（jù）庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散（sàn）、隔離的信（xìn）息（xī）整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修（xiū）改和（hé）返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的（de）一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結構設（shè）計、高效的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設變、維修而（ér）帶來的（de）附加成本，從而獲得（dé）每套模具的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間（jiān）生產（chǎn）情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計（jì）劃和（hé）生產，能夠（gòu）有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理、進度管理的（de）計算（suàn）機（jī）信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產（chǎn）品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位（wèi）跟蹤（zōng）管理（lǐ）。