一、不要隻重（chóng）產品設（shè）計，忽視塑膠模具（jù）製造（zào）。

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形（xíng）工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
2、模（mó）具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床加（jiā）工，而且模具材（cái）質、成形工（gōng）藝都有嚴（yán）格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要（yào）考（kǎo）慮機床是（shì）否有壓（yā）邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模（mó）具保護裝置。

6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你（nǐ）一（yī）樣，要在業務中（zhōng）取得合（hé）理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻（má）煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）和製品加工（gōng）一條（tiáo）龍。