注塑加（jiā）工成型是注塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常（cháng）遇到的品質問題大多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發（fā）的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都（dōu）是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額（é）度；料溫是為了保證聚合（hé）物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺寸（cùn）、外（wài）觀、成型周期考慮的（de）重要（yào）條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模（mó）具速度（dù）、頂針（zhēn）前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外（wài）流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證（zhèng）產品順利脫模（mó）不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損（sǔn）失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲（qǔ）；被壓是為（wéi）了避免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程（chéng）、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量（liàng）室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一（yī）定的（de）周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。