塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等（děng）組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變（biàn）化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加（jiā）工光（guāng）潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口（kǒu）等。

2.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加（jiā）熱）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零（líng）件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造（zào）要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而（ér）成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過（guò）程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良（liáng）；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠模具廠家指出，熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須在料（liào）流的（de）盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流（liú）動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出（chū），是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。