塑膠模具（jù）製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的（de）先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使用一個澆口，沒有（yǒu）使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔（róng）結痕。

3. 因空氣被封閉而（ér）產生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須（xū）使空氣完（wán）全逸出（chū）。

4.也有用這種方法（fǎ）的（de）：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘（yú）的（de）薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的（de）先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就（jiù）會發生熔（róng）結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提高料（liào）筒的溫（wēn）度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的（de）：改變澆口的位置。

產生波流（liú）紋的原因

1. 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔（qiāng），一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流（liú）紋。

解決的方法

1. 即時：提（tí）高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高模具的光潔度（dù）。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的（de）原（yuán）因（yīn）至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體（tǐ）溢出不充分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造（zào）成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附（fù）加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長（zhǎng）期：模具使用易於空氣溢出的鑲（xiāng）塊結構