塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注（zhù）係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴（pēn）嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時（shí）穿過（guò）多塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采（cǎi）用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要（yào）注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流（liú）道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流（liú）道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是保証（zhèng）各個進料口（kǒu）同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料（liào）就是（shì）各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定義：澆口（kǒu）又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑（sù）件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送過來（lái）的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口

潛（qián）伏式（shì）澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的（de）選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇（zé）應（yīng）有利（lì）於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期（qī）間產生（shēng）的冷料頭的（de），防（fáng）止冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料（liào）穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆