注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹（shù）脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖（suǒ）模

座進（jìn）

射膠（jiāo）

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻（què）水來（lái）控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的（de）最好用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結（jié）構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保（bǎo）護作用，使（shǐ）模（mó）具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具（jù）合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要比實際（jì）的（de）時間長（zhǎng），也可起到射（shè）膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫（wēn）度的配（pèi）合（hé）。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使（shǐ）產（chǎn）品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時（shí）間，可（kě）根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為（wéi）“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試（shì）時這五大要素是（shì）相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。