生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下，通過這種注（zhù）塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之（zhī）外，注（zhù）塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係統有問題，應增大冷料井，增大（dà）流（liú）道、拋（pāo）光主流道、分流（liú）道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑（sù）加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足（zú），造（zào）成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。