1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

　　2、耐磨性好注塑（sù）塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度都和注塑模具（jù）型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損（sǔn），使塑件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注（zhù）塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業（yè）首（shǒu）先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該（gāi）模（mó）具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下（xià），測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保（bǎo）模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（huá）(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期（qī）檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更（gèng）換;完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視（shì）對帶（dài）有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。