生產注（zhù）塑產品（pǐn），都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方（fāng）法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有（yǒu）較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的材（cái）料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的（de）澆注係統有問題，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓（yā）力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必（bì）要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。