一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱（yuè）

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完（wán）整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三（sān）天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二（èr）、模具（jù）外（wài）觀

1. 模具鋼材與模胚（pēi）一定要在購（gòu）買知名品（pǐn）牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製（zhì）品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上（shàng）時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的（de）模（mó）胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度（dù）為框深加40mm，B 板厚度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需有（yǒu）沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進（jìn）出標記，進水為（wéi）IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出（chū）油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加（jiā）IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符（fú）加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模（mó）具配件如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保（bǎo）護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固（gù）定在模架上（shàng），過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在模架上（shàng）。

10. 定位（wèi）圈要（yào）可靠固定（一般用四個或以（yǐ）上的（de）M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準（zhǔn）直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過（guò）8000KG 的模具安（ān）裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲（sī），不得（dé）直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上螺絲穿孔，以防（fáng）液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不允許有凹坑、鏽跡，多（duō）餘不（bú）用的吊環（huán）、進（jìn）出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模（mó）方。

20. 油缸抽芯、頂出（chū）有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針（zhēn）板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方（fāng）鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（小模具（jù）可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模具要求前後（hòu）加電木隔熱（rè）板。

26. 模具不論太（tài）小，都應該在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定位塊，至少有（yǒu）一種，對一（yī）些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出孔（kǒng）要符合指（zhǐ）定的注塑機，除小型模具外，原（yuán）則上不能隻用一（yī）個（gè）中心頂出（模具長度或寬度尺（chǐ）寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插（chā）芯取（qǔ）件（jiàn）

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等（děng）於或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距（jù）離（lí）用限位（wèi）塊進行限（xiàn）位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替（tì），底（dǐ）麵須平整。

8. 複位彈簧選用（yòng）標準件，兩（liǎng）端不能打磨、割斷。

9. 複位彈（dàn）簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直（zhí）徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位（wèi），鏟雞，材料要（yào）求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求有行程限（xiàn）位，滑塊（kuài）限位用彈簧（huáng），在彈簧（huáng）不便安裝（zhuāng）的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧（huáng）或增加（jiā）數量並加大抽芯距（jù）離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留（liú）在滑槽內（nèi）的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽（cáo）。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若（ruò）產品（pǐn）有粘前模的趨（qū）勢，後模側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口（kǒu）板要求導（dǎo）向滑動順（shùn）利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封（fēng）閉空。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂（dǐng）出，一定要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明確（què）標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不（bú）能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡（dù），以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有（yǒu）線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀（jǔ）壓緊（jǐn）位，要求（qiú）在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表（biǎo）麵要（yào）求平整（zhěng）、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排（pái）氣槽要求足（zú）夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工打磨機打（dǎ）磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定（dìng）位，圓形件有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等（děng）。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕（hén），並盡量（liàng）拋光。司筒（tǒng）針孔（kǒng）表麵用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件（jiàn）注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相（xiàng）應司筒、鑲（xiāng）件要求倒角。

11. 前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空（kōng）。

12. 模具材料包（bāo）括型號和處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至（zhì）鏡麵，去掉料紋，模麵不能有（yǒu）劃傷；高光要求的產品LOGO 一定（dìng）要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字（zì）符（fú）。（日期（qī）碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠（kào）的固定方式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別（bié）的產品（pǐn）分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上（shàng）。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落（luò））。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括（kuò）三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸（cùn）用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打（dǎ）磨及用（yòng）銑床。

6. 分流道前端有一段延（yán）長部分（fèn）作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴（xué）的直（zhí）徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道（dào）要充分、暢通，符合（hé）圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品（pǐn）而不能僅繞模芯（xīn）一周（zhōu）。（特殊情況（kuàng）除外）

2. 密封要可靠，無（wú）漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料（liào）帶。

3. 試模前（qián）要進行通水（shuǐ）試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右（yòu）。

5. 水（shuǐ）道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一（yī）定是本（běn）色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試模（mó）要提供走水（shuǐ）板，正常樣板及加大壓力百分（fèn）之二十的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打（dǎ）脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自（zì）動，膠件（jiàn）和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允（yǔn）許用黑種。高溫料要用（yòng）耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型（xíng）腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件（jiàn）塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖（tú）紙、結構圖紙、零配（pèi）件及模具（jù）材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子（zǐ）文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件（jiàn）易損件（jiàn）齊全（quán）並（bìng）附。

8. 模具（jù）用（yòng）薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。