1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下（xià）互（hù）不（bú）相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）： 

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑（sù）過程（chéng）中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。 

這種故（gù）障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至（zhì）Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出（chū）機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定（dìng）模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工時（shí）是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬（yìng）度務（wù）必達（dá）到設（shè）計要求。 

4、動模板（bǎn）彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎（wān）。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂杆質量（liàng）較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選（xuǎn）用（yòng）標準件（jiàn），質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模（mó）具（jù）不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者（zhě）使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞（huài）。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具（jù）因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作完畢（bì）後（hòu）露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊（kuài）傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑（huá）塊損（sǔn）傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二（èr）次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使（shǐ）用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比（bǐ）較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出（chū）定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

9、斜（xié）銷（xiāo）滑塊式（shì）抽（chōu）芯機構損壞

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加（jiā）工（gōng）上不到位（wèi）以及用料太小。