模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速（sù）成型（xíng）技術，模具精密成形技術，模（mó）具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以（yǐ）及數控技（jì）術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信（xìn）息驅動、提高製造柔性、敏捷化製（zhì）造及係統化集（jí）成方向（xiàng）發展，東莞市德盈鋁製（zhì）品有限公司（sī）的五金模具李經（jīng）理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但（dàn）具有加工速度高以及良（liáng）好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等（děng）一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當（dāng）前（qián）熱門話題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代（dài）製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外（wài）電加工（gōng）機床來看，不論（lùn）從性能、工藝指（zhǐ）標、智能（néng）化、自（zì）動化程度（dù）都已達到了相當高（gāo）水平，目前國外（wài）新（xīn）動向進行電火花銑削加工技（jì）術(電火（huǒ）花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術（shù），它（tā）用（yòng）高速旋轉（zhuǎn）簡單管（guǎn）狀電極（jí）作（zuò）三維或二維輪廓加工(像數控（kòng）銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本三菱公司推（tuī）出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又（yòu）有新（xīn）進展。該機能進行電極損（sǔn）耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並（bìng）可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為（wéi）了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還（hái）可實現仿真加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全（quán）防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了（le）安全防護技術。目前歐共（gòng）體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共（gòng）體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護（hù）技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安（ān）全、環保影響（xiǎng）較大，國（guó）際市場越來（lái）越重視“綠色”產品情（qíng）況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術（shù）

目前，英（yīng）、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開（kāi）發模具軟（ruǎn）件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能（néng）化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特（tè）點。

新一代模具軟件應建立（lì）從（cóng）模具設計實踐歸（guī）納總（zǒng）結出大（dà）量知識上。這些知（zhī）識經過了係統化（huà）科學化整理，以特定（dìng）形式（shì）存儲工程（chéng）知（zhī）識庫並能方（fāng）便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與（yǔ）計（jì）算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分（fèn）運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計（jì）結果必（bì）然具有合理性（xìng）先進性。

新 一代模（mó）具軟件以立體（tǐ）思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用（yòng）於模具可製造性評價（jià）數（shù）控（kòng）加工，這就（jiù）要求模具軟件三維參（cān）數化（huà）特（tè）征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿（fǎng）真及信息交流（liú）組織與管理（lǐ）方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集（jí）成化程度高低，不僅要看功能（néng）模塊否齊全，而（ér）且要看（kàn）這 些功（gōng）能模塊否共用同（tóng）一數據模型，否（fǒu）以統（tǒng）一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多（duō）方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合（hé）理性經濟性進行評估，並為模具設（shè）計者提供修改（gǎi）依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製造性評價主要包括模具設計與（yǔ）製（zhì）造費用估算、模（mó）具可裝配性（xìng）評價、模具零件製造工藝性評價、模（mó）具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結（jié）構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具（jù）裝配不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數（shù）據結構既能描 述模具功能（néng），又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激（jī）光固化（huà）)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多功能（néng）快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比（bǐ）。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭（tóu）群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主（zhǔ）要手（shǒu）段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國（guó）這項技（jì）術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比（bǐ），理（lǐ）論研究實際應用方麵均處領先地位（wèi），目前正向著推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模（mó）具首次國產轎車試製得到（dào）成功應用。一汽模具製造（zào）有限公司設計（jì）製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套（tào）模具分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後左（zuǒ）右翼子板等大（dà）型複（fù）雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模（mó）型為基（jī）準，采用瑞士汽（qì）巴精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確（què）控製（zhì），模具尺寸精度高，製造周（zhōu）期可縮短二分之一至三分（fèn）之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途（tú）徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專家認為（wéi）可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密（mì）三坐標測量機，長期以來受環境（jìng）限製，很少生產現場使（shǐ）用。新一代三座標測量機（jī）基本上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振材料（liào），改善防塵措施，提高環（huán）境適應性使用可靠性，使其（qí）能方便地安裝車間使用，以實現測（cè）量現場化特（tè）點。

六、鏡麵拋光模具表麵工（gōng）程技術

模具拋光技術（shù）模具表麵工程（chéng）重（chóng）要組成部（bù）分，模具製造過程後處理重要工藝（yì）。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技（jì）術（shù）及材料等（děng）方麵還存一定（dìng）問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高（gāo）注塑模（mó）仍有很大一部分依賴（lài）進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋（pāo）光（guāng）設備工藝（yì）技術影響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時（shí），肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能（néng）增加光（guāng）亮（liàng）度，而粗糙度已無望改善，故目前國（guó）內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典（diǎn）一（yī）勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題（tí），更主要冶（yě）煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂直連鑄連軋（zhá）、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度（dù）好（hǎo）等一係列優點，以達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求（qiú）。