模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響（xiǎng）也因（yīn）塑料材料的不同,或者其它（tā）成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。
    在影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中,模具是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵（jiàn）。模具的設計,模具設（shè）計是否合理（lǐ）會直接影響塑料製品的（de）質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的（de）澆（jiāo）口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關,而且與工程塑料的（de）結晶取向性（xìng）、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要（yào）因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮（suō）、取（qǔ）向（xiàng）收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向（xiàng）液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到（dào）製品,中間要經（jīng）過溫度場、流（liú）場（chǎng）以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合（hé）物結構形態（tài）和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。
    這樣,工（gōng）藝因（yīn）素（sù）與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合理（lǐ）地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區（qū）別（bié）,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高（gāo）壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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