塑膠（jiāo）模具質量包括以（yǐ）下幾個方麵：

⑴製品質量：製品尺度的穩定性、契（qì）合（hé）性，製品表麵的（de）光（guāng）潔度、製品資料的利（lì）用率等等（děng）；

⑵運用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提下，模具所能完結的工作循環次數或出產的製件數量；

⑶模（mó）具的運用維護：是否屬最方便（biàn）運（yùn）用、脫模（mó）簡（jiǎn）單、出產輔佐時間盡可能的短；

⑷修補本錢、修補周期性等等。

    前進模具質量的根本（běn）途徑：模具的規劃是前進模具質量的最重要的一步（bù），需要考慮（lǜ）到許多要素，包括模具資料的選用，模具（jù）結構的可運用性及安全性，模具零件的可加工性及模（mó）具（jù）修補的方便性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。模具的製造進程也是確保模（mó）具質量的重要一環，模具製造進程中的加工辦（bàn）法和加（jiā）工精度也會影響到模具的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體安裝情況，除去設備本身精度的（de）影響外，則需通過改進零件的加（jiā）工辦法，前進鉗工在模具磨配進程（chéng）中的（de）技能水平，來前進模具零件的（de）加工精度。對模具首要成形零部件進行表麵強化，以前進模具（jù）零件表麵耐磨性，然後更好地前進模具質（zhì）量。模具的正確運用與維護，也是（shì）前進模具質量的一大要素。

    例如：模具的設備調試方式應恰當，在有暖流道的（de）情況下，電源接線要（yào）正確，冷卻水路要滿意規劃要求，模具在（zài）出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與規劃要求相契合等等。在（zài）正確運用模具時，還需對（duì）模具進行守時維護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相（xiàng）對運動（dòng）的（de）部位應經常加注潤滑油，關於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每模成形前都應（yīng）將潤滑劑或起模劑噴塗（tú）於成形零件表麵。

    跟著社會的展開，模具的質量越來越（yuè）遭到重視（shì），跟著規劃、製（zhì）造模具程度的加強，模具新技能（néng）的實現，模具質量遭（zāo）到（dào）越來越多的重視。質量（liàng）是個常說常新的論題，質量在（zài）跟著（zhe）模具技能的（de）改從而前進。

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