淺析塑料模具表麵強化處理的（de）開模注塑三大工藝;

　目（mù）前，模具沒有在中國還長（zhǎng）的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生（shēng）活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接（jiē）觸的輕（qīng）度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為（wéi）模具帳戶的破（pò）損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防（fáng）氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括（kuò）基體強化和表麵強化處理。由於基體的增（zēng）強和增強是為了增加基（jī）體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱（rè）處理。表麵強化的主要目（mù）的是改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化（huà）、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多（duō）表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵（miàn）強化過程不同，模具的（de）壽命將是幾（jǐ）次（cì），在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它具有抗熱（rè）疲（pí）勞和耐粘附（fù）性的耐磨性。離子滲氮的（de）顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形（xíng）是該層的小的，相對穩定的硬度分（fèn）布曲線，剝離很難（nán）發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣（qì）體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造，以（yǐ）獲（huò）得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫（wēn）度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低（dī），則層太薄，溫（wēn）度過高（gāo）時，它的表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子（zǐ）滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複（fù）和離子氮化後再次使用，從而（ér）大大提高了（le）模具的（de）總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變（biàn）形小，處理過的（de）模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨性的表（biǎo）麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是（shì）壓鑄之間的每個可用的管芯（xīn）、冷鐓模、冷擠壓模具（jù）、熱擠壓模具、快速鍛（duàn）模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣（qì）體軟氮化處理（lǐ）後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其是不適合用於（yú）精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加（jiā）工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮（dàn）化爐（lú）進行，滲透劑（jì）是含有有機滲透劑和氨硼，比例為（wéi）1：7，共滲透溫（wēn）度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層（céng）的層的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度（dù）HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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