首（shǒu）先，淬火

　　淬火的（de）原因和（hé）注意事項如下。

　　（1）幾（jǐ）何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫（wēn）處理溫度（dù）之間的溫度（碳）中的溫（wēn）度是（shì）另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫（wēn）度校正處理爐工件校準維護動作添加喇（lǎ）叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非（fēi）保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控（kòng）氣氛中加熱的，作為（wéi）殘餘元素初步熱處理真空（kōng）使加熱罐和盒包裝保（bǎo）護或（huò）使用抗氧（yǎng）化塗層，加工餘（yú）量增加2至3毫米（mǐ）。

　　4，適當冷卻通過（guò）不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳（tàn）化物（wù）分離，低（dī）質量的組織（zhī），鍛造（zào），熱處理方（fāng）法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不（bú）夠。

　　硬度不足的（de）原因和預防措施包（bāo）括：

　　圖1是一個淬火溫度是主（zhǔ）要是由於工藝（yì）溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度（dù）控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均（jun1）勻地放置它。不要（yào）放入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製（zhì）係統的維護和檢查，工藝（yì）設定點誤差或（huò）不適當的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火，這是由回（huí）火溫度設定（dìng），然後太高，並且太高的誤差因（yīn）故障或爐的爐溫（wēn）控製（zhì）係統中的處理（lǐ）溫度應當糾正，維護和檢查時（shí），溫（wēn）度控（kòng）製係統包括爐溫（wēn）度設定或更小（xiǎo）的裝（zhuāng）置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是（shì）壞的或浴（yù）溫（wēn）度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和（hé）溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當（dāng）地選擇和適當地冷卻：烘烤很快（kuài）如在（zài）家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷（lěng）卻介（jiè）質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌（bàn），取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘（yú）物中，加熱塗（tú）覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位（wèi）置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變（biàn）形（xíng）超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是（shì）必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火（huǒ）過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變（biàn）形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在（zài）許多情況下，由經驗來解決（jué）。在由模具的形狀，以及衝擊不（bú）當分配，和（hé）在鋼中（zhōng）的（de）碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變（biàn）化所引（yǐn）起或加重的，因為許多熱處理條件將是不（bú）同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的（de）一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的（de）方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在（zài）所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記（jì）錄熱處（chù）理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反（fǎn）應，在表麵層中作為環（huán）境空氣的（de）一（yī）個函數（shù）的碳的損失時，鋼加熱或絕（jué）緣的。該（gāi）鋼部（bù）件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損（sǔn）性和成（chéng）型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具（jù）製備的，使用（yòng）放電加工（線切割和電脈衝）更常用的（de）加工方法，並廣泛在（zài）故障放電加工的相（xiàng）應增加的結果的應用程（chéng）序（xù）。工作（zuò）放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模（mó）具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防（fáng）止充分回火以消除因為為（wéi）了創建內部應力過熱脫碳熱處理和（hé）減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除（chú）去高溫回火，和硬化（huà）和（e的。G.槽（cáo）開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和（hé）固化的材（cái）料進入在處理層（céng）中的穩定的放電狀態（tài）用去除聲學矢量轉換（huàn）原（yuán）理，從而基本上集中在預先（xiān）基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部（bù）分壓（yā）力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因（yīn）是（shì）為了避免進一步加強對回火（huǒ）脆性區，因（yīn）為實在是太（tài）高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使（shǐ）粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果（guǒ）在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨（mó）熱的作用而（ér）發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預（yù）防措施是淬火或反複回火後的低（dī）溫處理（通（tōng）常對低合金（jīn）工具（jù）鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且（qiě）殘餘奧氏體的量大大減少。

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