塑料模具（jù）製造在注塑成（chéng）型中經常會遇到一些問題，如（rú）產品缺膠，縮水，頂（dǐng）白，波（bō）浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品（pǐn）不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想（xiǎng）辦（bàn）法解決的，有一些是注塑機工藝（yì）參數的問（wèn）題，可以調試參（cān）數（shù）來解決，有一部分問題是塑（sù）膠（jiāo）模具製造本身（shēn）存在的細節性問題，需（xū）要從模具入手。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠（jiāo）流動完成（chéng）之前，不良的模（mó）具流動導（dǎo）致變形（xíng）或形成不完（wán）全的部件。為了防止或消除燒（shāo）焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全（quán）填充，確保模腔均（jun1）勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常（cháng）為撕裂或崎嶇凹痕的（de）形式（shì），後退通常是由於當模具打開時（shí）部件內的內部壓力突（tū）然釋放引（yǐn）起的。因此，為了防止它在模具分型線處存（cún）在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模（mó）製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在（zài）塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不（bú）完全硫化，而在模製（zhì）部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要（yào）點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化劑的用量。

 

三、使用與（yǔ）空氣反應性較低的高溫硫化劑。

 

四（sì）、在模具的尖（jiān）角和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模（mó）劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多（duō）的灰塵或汙垢。為了防止（zhǐ）出現這（zhè）樣（yàng）的問（wèn）題（tí），需要經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹（jǐn）慎使用釋放劑。

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