注塑（sù）成（chéng）型（xíng）加（jiā）工過程中缺膠是比較常見的一個問題，導致注塑成型缺膠這個問題的原因卻（què）是多種多樣的（de）。深圳一区二区三区国产模具在注塑成型廠（chǎng）多年的經驗，總結原因及改善措（cuò）施如（rú）下：

  原因一（yī）：料溫，模（mó）溫太低

  改（gǎi）善對策：是提高（gāo），料（liào）管溫度和模具溫（wēn）度。

  原因二：噴（pēn）嘴，進膠點尺寸太小。

  改善（shàn）對策：適當加大噴嘴及進膠點。

  原因三：模具排氣不良。

  改善對策：可增開（kāi）排氣孔。

  原因四（sì）：噴嘴冷頭或者堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴（zuǐ）雜物（wù），提高射嘴（zuǐ）溫度（dù）來（lái）解決

  原因五：射（shè）出速度和壓力不夠

  改善對策：解決方法就是（shì）提高射速，射壓。

  以上總（zǒng）結是比較有代（dài）表性的五（wǔ）個方麵，實際操作當中，可能（néng）還會有其（qí）它情況導致的注（zhù）塑成型缺膠問題，具（jù）體根據實際情況解決。

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標題：注塑成型（xíng）加工中缺膠的解（jiě）決辦法_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/917.html

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