在我們日常工作中，經常會（huì）遇到注塑模具成型時出現氣（qì）泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對氣泡一定（dìng）要找到問題的（de）根源在哪裏？（是模具（jù）問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法（fǎ）。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太（tài）小，進（jìn）膠設計排布（bù）不均勻，流道太（tài）小，困氣等等）注（zhù）塑模具成型出（chū）現以上問題點好（hǎo）位從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果（guǒ）設定230---250那（nà）100%有氣（qì）泡，還有（yǒu）壓克力200---230標準溫（wēn）度（dù）結（jié）果有（yǒu）不熟悉的注塑模具成型技（jì）術員設定230---250料溫太高材料，承（chéng）受不了，會（huì）碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定（dìng）太快，射退位置設（shè）定過多，背（bèi）壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具（jù）成型（xíng）中有經驗的技（jì）術員會這（zhè）樣操作的（de）：塑料馬（mǎ）達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓（yā）設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有（yǒu）水（shuǐ）份）按照原料（liào）的烘料溫（wēn）度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重（chóng）要前模和後模的模溫要（yào）搭配不（bú）能一高溫一低溫（一般前模比後麵高20__30度比（bǐ）較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會（huì）使你快速解決（jué）。

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