從事注塑十多年最怕的（de）就是（shì）pvc注（zhù）塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左（zuǒ）右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是（shì）當今世界（jiè）頗（pō）為流行並且也被廣泛應用的一種（zhǒng）合成材（cái）料。他的全球使用量在各種合（hé）成（chéng）材料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進（jìn）入pvc注塑模具廠（chǎng）是2005年在長安街（jiē）口一家玩具（jù）工廠（chǎng），那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都（dōu）是pvc公（gōng）仔（當能也是95%的pvc注（zhù）塑模具（jù）模芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現（xiàn）以下幾種異（yì）常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出（chū）模後不縮水，等（děng）到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的（de），（因產（chǎn）品膠位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大（dà）膠盆裝（zhuāng）滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調（diào），調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死（sǐ）人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常（cháng）pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不（bú）能停機吃飯的，吃飯都要分2批（pī）吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要（yào）把（bǎ）每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不（bú）會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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