一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型（xíng）的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都（dōu）能體現出來，那麽相對而言，注塑模（mó）具成型（xíng）問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一（yī）起看看，注塑模具（jù）成型容易出現的問題有哪些？深圳模具（jù）廠哪家好-一区二区三区国产模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠（jiāo）、包膠、縮水、龜裂、充填不足（zú）、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問（wèn）題除了有些可以（yǐ）在注塑機上（shàng）通（tōng）過調機改善，還可以通過注塑模具設計時得（dé）以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模（mó）斜度（dù）要足夠大;

2、過渡部分（fèn）應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬（kuān）大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必（bì）要時應（yīng）加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低（dī），最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁（bì）厚不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為（wéi）了防止（zhǐ）注塑（sù）模（mó）具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型（xíng）不（bú）良（liáng），產生（shēng）表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就（jiù）可有效規避不良問題發生。 

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