熱流道模具的（de）設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口（kǒu）位置。隻（zhī）要塑件結構允許（xǔ），在定模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與成型（xíng）結構幹（gàn）涉（shè），熱流道係統的進料口可放置在（zài）塑件的任何位置上。常規塑（sù）件注射成形的（de）進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的（de）異型塑件，注射成（chéng）形的進料口位置可運（yùn）用計算（suàn）機（jī）輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料（liào）在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效（xiào）果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴（pēn）嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的（de）生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的（de）噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確（què）定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一（yī）模一件一個進料（liào）口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果（guǒ）成形（xíng）某一產品，選擇一模多腔（qiāng）或一模一腔（qiāng）二個以上進料（liào）口，則（zé）就要多個噴嘴，即選用多頭熱流（liú）道係統，但（dàn）對有（yǒu）橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量（liàng）和噴嘴個（gè）數，確定（dìng）噴嘴徑（jìng）向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不（bú）同重量範（fàn）圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件（jiàn）結構確定模（mó）具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板（bǎn）的（de）厚度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第（dì）四，根據熱流道板的形狀確定熱（rè）流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在（zài）熱流道板、噴（pēn）嘴、噴嘴頭附近設（shè）計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的（de）設計圖繪製。

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