毛邊是一種很常（cháng）遇到的（de）注塑加工問題.常塑料（liào）在模腔內的壓力太（tài）大,其（qí）所產生的（de）分模力大過鎖模力（lì）,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成因（yīn）卻可能有很多種。哪麽如何預（yù）防注塑模（mó）具製品出現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家（jiā）有所幫助。

例如（rú）訴塑料方麵的問題,或（huò）是射出機有損（sǔn）壞,或是調校（xiào）不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決（jué）方法也不容（róng）易.由（yóu）於（yú）塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高（gāo）或（huò）是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直（zhí）至出現彼（bǐ）鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就是其幹燥（zào）狀況及是否混有雜（zá）物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能（néng）也對其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預先加以焙（bèi）幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混入雜（zá）物,或是混合（hé）不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能（néng）變化（huà）.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模（mó）腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔（qiāng）內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模（mó）迫開（kāi）的力量便會大增（zēng）,引致毛邊之產生.為了避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔一（yī）旦填（tián）滿,注射壓力使必須立即（jí）調整至較（jiào）低的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來（lái）,熔體前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局（jú）部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注（zhù）射速度（dù）調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射（shè）速（sù）度（dù）太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能（néng）產生.

如果是射出（chū）機的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大,要（yào）找問題的（de）成因也較困難.例如模板之（zhī）間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分（fèn）不均勻（yún）,也會引起（qǐ）工模力不（bú）平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較（jiào）弱的位置出現（xiàn）彼（bǐ）鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠（jiāo）筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除（chú）了（le）上述（shù）各種因素（sù）之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如工模用久了（le）,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻（zǔ）塞（sāi）,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有（yǒu）毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如（rú）果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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