一、模具空運（yùn）行測試，驗證模具的動作（zuò）

1. 模具低壓下（xià）的開合模狀況檢查（chá）

• 模具分快、中、慢各3次開合，在開合過程中有（yǒu）無異常聲響，有無（wú）阻滯現象（xiàng）；

• 模具（jù）開合動作順暢，有（yǒu）無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動（dòng）作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無異（yì）常（cháng）現象；

• 平（píng）麵處的頂針（司筒）頂出後（hòu），是否（fǒu）會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置，是否加定位銷（xiāo）(防止鬆動或轉動）；

• 頂出係統（tǒng）（頂針或頂塊）頂出時是否有異常響聲以（yǐ）及振顫（chàn）。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各複位3次，觀看是否（fǒu）能回到位（複位）；

• 複（fù）位後，斜頂針端麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用（yòng）限位咭掣接觸是否良好；

• 頂針頂出時是否（fǒu）與（yǔ）行位的動作發（fā）生幹涉（滑塊是否（fǒu）回到位）；

• 模具是（shì）否裝有頂（dǐng）針複位裝置（機械（xiè）式）。

  
  

4. 行位（滑塊（kuài））動作的檢查

• 模具按快、中、慢各（gè）3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位（wèi）回位是否正常，與頂針是（shì）否（fǒu）發生幹涉；

• 行（háng）位定位是否牢靠（kào）；

• 液壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位（wèi）在空運行中有無（wú）拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測試

• 連續依次打5模，稱（chēng）量其（qí）重量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的（de）樣品（pǐn）各3模；

• 稱（chēng）量並記錄上述每個產（chǎn）品的重量；

• 如（rú）果產品最大的重量與最小的重量差異小於2%的重量則可接受；若重量波（bō）動誤差在2%以內，則表明型腔進（jìn）膠平衡，否則進膠就不（bú）平衡；

• 如果是單型腔模（mó），也要做進膠平衡性測試（觀察實（shí）際走（zǒu）膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍結）時間的測試

• 保壓時間先（xiān）設定為1秒時，每次成型3模產品（pǐn）；

• 如表格所示，依次增加保壓時間，減（jiǎn）少冷卻（què）時間，使整個循環周期（qī）不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設（shè）定多個不同的保壓時間，每次（cì）成型3模產品，稱量指定型腔的（de）產（chǎn）品重（chóng）量，把數據依次記錄在表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模力的確定

• 當保壓切（qiē）換位置/保壓壓力設為最佳（jiā）時，鎖模力設為（wéi）最大鎖模力的90%以內，成型3模，記錄每模產（chǎn）品的重量；

• 鎖模（mó）力依次減少5Ton，每次成型（xíng）3模，記錄（lù）每模產（chǎn）品重量，直（zhí）到產品重量突然變大，重量增加5%左（zuǒ）右產品周邊開始產生飛邊時為止。

五、最（zuì）佳冷卻時間的確定方（fāng）法

• 在注塑工藝條件合適的情（qíng）況下（產（chǎn）品打飽後），估算冷卻時間（初選一較（jiào）長的冷卻（què）時間，使產（chǎn）品完全冷卻），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察膠件（jiàn）變形情（qíng）況；

• 產品（pǐn）冷卻時間逐一減少1秒，打3模；

• 減少冷（lěng）卻時間，直到產品開始出現變形，尺寸開始減小時（shí）為止；

• 每（měi）個冷（lěng）卻時間所注塑（sù）出的產品，應在膠（jiāo）件充分冷卻後（hòu）（約15分（fèn）鍾時間），才能測量其（qí）尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考慮產品（pǐn）尺寸穩定性。

一般（bān）冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷卻（què）時間≥t（1+3t）……模（mó）溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷（lěng）卻時間的估算（suàn）公式：

s=最短的冷（lěng）卻時間（s）

t=塑（sù）件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況（kuàng）的測試

• 使用壓力（lì）表與流量（liàng）表進行測量，把測量出的數據填入表（biǎo）中；

• 測量並記錄冷卻水管直徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按（àn）如下公式計（jì）算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運（yùn）動粘（zhān）度；

• 冷卻水（shuǐ）的流動在紊流狀態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層（céng）流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量點得實際溫（wēn）度與平均值（zhí）的差異應小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模（mó）具（jù）冷卻效果不均，應（yīng）改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定（dìng）最佳的注（zhù）塑速度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一級射膠；

• 將保壓（yā）壓力和保壓時間（jiān）設定為零，確定射膠起始位置後，逐步增加注（zhù）射速度；

• 調整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否（fǒu）有墊料，留5-10mm的墊膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最（zuì）高注射速度（dù）；

• 將（jiāng）注射達到的最高（gāo）注射（shè）速（sù）度和（hé）射膠峰值壓力記錄於“注射速度分析數據表”中；

• 逐步降低注（zhù）塑速度、增大射膠（jiāo）壓力，觀察並記錄填充到（dào）膠件的95%位置（zhì）時所對應的射膠峰值壓力；

• 從（cóng）曲線圖中確定最佳（jiā）的注射速度。

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