塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然（rán）樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份（fèn）加以粘（zhān）合，並決定塑料的類型(熱塑性或（huò）熱固（gù）性（xìng）)和主要性能，如機械﹑物理﹑電（diàn）﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選（xuǎn）擇填充劑，可以改（gǎi）善塑料的性能（néng）和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很（hěn）差（chà），為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加（jiā）工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相（xiàng）容（róng）的不易揮發的高沸點的（de）有（yǒu）機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑（sù）常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作（zuò）用，包括塗料兩部分（fèn）。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩（wěn）定劑﹑熱穩定劑（jì）﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動（dòng）性，減少（shǎo）或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模（mó）具的工藝特（tè）性：

塑料在（zài）常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘（zhān）流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來（lái）製造產品，這樣就能（néng）節省原料﹑節省工時（shí），簡化工藝過（guò）程，且對人工技朮要求低，易（yì）組（zǔ）織大批量生產。

1. 收縮（suō）率或稱縮水（shuǐ）率。設計前一定先問供貨商的（de）縮水率，塑料（liào）模具設計時（shí）采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因（yīn）素，流動性好的易長毛邊，設計時（shí）配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材（cái）料的流動性設計（jì）尺寸。

4.吸濕性。熱能性（xìng）及揮發物（wù）含量。吸（xī）水的（de）塑料有的在塑料成型後直接放（fàng）於水（shuǐ）中讓（ràng）它吸飽水後再（zài）進行使用，有的塑（sù）料吸濕性特別大，比例有（yǒu）1﹕100。

5.結晶（jīng）性。

6.應（yīng）力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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