通常所說的塑膠模具（jù）鋼壽命是指塑膠模具（jù）的壽命，因此我們可以（yǐ）從整個模具製造的角度來分析。模具（jù）製造是一個從（cóng）設（shè）計、加工、裝配、調（diào）試（shì）等步驟，最後才（cái）能真正的（de）投入使用，在整（zhěng）個生（shēng）命周期（qī）中，影響模具使（shǐ）用壽命的因素主要有以下11個方（fāng）麵。

1.模具鋼（gāng）材性能質（zhì）量

鋼材質量的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中（zhōng）之重。比（bǐ）如注塑材料不（bú）同，相應的模具鋼料也不會相同，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;塑料模具鋼一（yī）般P20模具鋼的壽命在（zài）30萬左右，1.2738模（mó）具鋼50萬沒問題，H13模具鋼和1.2344模具鋼通常在80-100萬以上，可以根（gēn）據情況選擇。這是決定塑膠模具壽命的重中之重。

2.模具鋼材表麵處理

模具鋼材的表麵處理也是非常重要，氮化能夠增強鋼材的（de）表麵硬度，有效延長模具壽命;電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的（de）塑件可以利用電鍍（dù）來增強和改進鋼材（cái）的（de）性能（néng）。

3.模（mó）具的結構設計

成熟（shú）的模（mó）具結構不（bú）但考慮到產品材料屬性、收縮（suō）率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮（lǜ）到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延（yán）長模具壽命和保證模具的順利生產。提（tí）高效率，降低成本（běn）。

4.模具加工、工藝

工欲善其（qí）事，必先利其器。塑膠模具工藝的安（ān）排（pái）尤為重要，合理的工藝安排（pái）能（néng）加快生產周期，縮短加（jiā）工時間，有（yǒu）效（xiào）節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保（bǎo）證模具在生產過程的（de）穩定（dìng）和延長（zhǎng）壽命。加工出錯有（yǒu）的會導致模具燒焊，無（wú）論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另（lìng）外（wài）加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命（mìng），導致塑膠模具在生產過程（chéng）中出現（xiàn）拉裂甚至折斷。

5.標準件

決（jué）定水桶容量的是最短（duǎn）那一塊木板（bǎn），這個道理大（dà）家都理解，但是在做的時候（hòu）往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接（jiē）參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠（gòu）硬，精度高，不宜變形。=

6.對碰或飛模

對碰主（zhǔ）要是依靠模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術（shù）含量的工（gōng）作。複雜（zá）模（mó）具主要看的就（jiù）是這個功夫。平板模具最簡單，分（fèn）形麵隻要沒有飛邊斷（duàn）差（chà）基本就可（kě）以了（le）。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過（guò）對碰還能對模具的（de）其他問（wèn）題進行改進（jìn）和完善。所以它是一項綜合性的工作（zuò）。

7.拋光或皮紋

模具的拋光是模具的製（zhì）造（zào）的（de）最後一個環節。拋（pāo）光直（zhí）接反映到（dào）塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋（pāo）光（guāng）還能對模具動作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不（bú）順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白（bái），頂裂等。

8.塑膠模具（jù）裝配

模具裝配就如（rú）同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否則後果會相當嚴（yán）重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響（xiǎng）生產，重則徹底損害模具，造成報（bào）廢。所以裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過程中尤其是要（yào）注意（yì）模具的清潔工作，特別是（shì）水路、螺絲孔，一（yī）定（dìng）要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑，否（fǒu）則客戶非常生氣的。

9.模具（jù）熱流道係統

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是（shì）客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還（hái）是售後服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問（wèn）題。隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業為了節（jiē）儉（jiǎn）成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠（kào）譜的加熱和傳導配（pèi）件，就（jiù）容易出問題。而冷流道主要（yào）的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

10.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重（chóng）要。由於物價（jià）和人力工資的增長，在（zài）大批量生產產（chǎn）品的時候，沒（méi）減少一秒的注塑周期（qī）所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的（de）同時就會（huì）倒（dǎo）是模（mó）具溫（wēn）度的（de）上升，如果得不到有效控製（zhì）的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水（shuǐ）路設計尤為重要，包括水路的排布密度（dù）、直徑、相互之（zhī）間的鏈接等等。

11.模具維護

維護（hù）保養是模具（jù）使用壽命的重（chóng）要因素之（zhī）一，所以每次模具使用後（hòu）都要進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽，模具由（yóu）於生產過程中或多（duō）或（huò）少都會接觸到水，尤其是在（zài）安裝或拆卸過（guò）程中有水或者汗漬弄到模（mó）具上，所以停用周期較（jiào）長時一定要（yào）保（bǎo）證模具的幹燥，清理幹淨模具後一定要刷保護油或者防鏽油。

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