機械拋光（guāng）

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑（huá）麵的拋（pāo）光（guāng）方法，一（yī）般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超精研拋是（shì）采（cǎi）用特製的（de）磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達（dá）到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中最高的（de）。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋（pāo）光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵（miàn）微小凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光（guāng）亮度提（tí）高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起（qǐ）工件變（biàn）形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超聲波（bō）加工可以（yǐ）與化學或電化學（xué）方（fāng）法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流（liú）體動（dòng）力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在（zài）較（jiào）低壓（yā）力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其（qí）他行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴（yán）格（gé）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求（qiú）獲得光亮的表（biǎo）麵即可（kě）。模（mó）具大師微（wēi）信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級（jí）： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的表麵質量又達不到要求，所以精（jīng）密（mì）模具的鏡麵加工還是以機械（xiè）拋光（guāng）為主。

機械拋光基本程序

要想獲得（dé）高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有（yǒu）高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨（mó）膏等拋光工（gōng）具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於（yú）前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。機械拋光的一般（bān）過程如下（xià）：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機（jī）進（jìn）行拋光。常用的（de）方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的（de）輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤（méi）油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始（shǐ）。

2、半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進（jìn）行研磨的（de）話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精（jīng）度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光（guāng）工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則必需一個（gè）絕對潔（jié）淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能（néng）報廢數個（gè）小時（shí）工作後得到的高精密拋（pāo）光表麵。

機械拋光中要（yào）注意的問題

用砂紙拋光（guāng）應注意（yì）以下幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的（de）木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木（mù）條的末端使其（qí）能（néng）與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方向（xiàng）應變（biàn）換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。在換不同型號砂（shā）紙之前，必（bì）須（xū）用（yòng） 100 %純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一（yī）顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋光工作。從砂紙拋（pāo）光換成鑽石研磨膏拋光時（shí），這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒（lì）和煤油（yóu）都必須被完全清潔幹淨。

3、為（wéi）了避免擦傷和燒傷工（gōng）件（jiàn）表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進（jìn）行拋光時（shí）必須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載（zǎi）一個輕載（zǎi）荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間（jiān）每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋（pāo）光應注意以下幾點（diǎn）：

1、這（zhè）種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預（yù）硬鋼件和用（yòng）細（xì）研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋（pāo）光時，常用載荷（hé）為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此載荷的精（jīng）準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄（zhǎi）的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上（shàng）切去一部分而（ér）使其（qí）更（gèng）加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具（jù）表麵（miàn）壓力不會（huì）過高。

2、當使用鑽石研磨拋（pāo）光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者（zhě）的雙手（shǒu）也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得（dé）過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲（huò）得高（gāo）質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法（fǎ）和工具都應避（bì）免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘（jú）皮（pí）”。

5、當拋光過（guò）程停止時，保證（zhèng）工件表（biǎo）麵潔淨和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械（xiè）拋光主要（yào）還是靠人工完（wán）成，所以拋光技術目前（qián）還是影響拋光質量的主要原（yuán）因。除此之（zhī）外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處（chù）理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好（hǎo）拋光質量的前提（tí）條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不均（jun1）或特（tè）性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光困難。鋼（gāng）材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋（pāo）光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨（mó）的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間（jiān）相應增長。同時硬度增高，拋光過（guò）度的可能性相應（yīng）減少。

工（gōng）件表麵狀況對拋光工（gōng）藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或（huò）其（qí）他因素而損（sǔn）壞，切削（xuē）參數不當會影響拋光效果。電火花（huā）加工（gōng）後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難（nán）研磨，因此電火花（huā）加工結束前應采用精規準電火（huǒ）花修（xiū）整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火（huǒ）花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達（dá） 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高（gāo），必須去除。因此最好增加一道粗（cū）磨加（jiā）工，徹底清除損（sǔn）壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

標題：深圳模具廠家，模具零配件生產廠家（jiā）常用研磨拋光方法 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/769.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠家（jiā），模具零（líng）配件生產廠家常用研磨拋（pāo）光方法