通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區域對（duì）產品質量和模具結構的影響,同（tóng）時根據各區域（yù）材料變形特點設計出合理的模具結構（gòu）,為（wéi）合理模具間隙的確定以及模具（jù）設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢料會（huì）出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的（de）孔，令剖麵稍微有（yǒu）一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵（miàn）。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝（chōng）壓質（zhì）量（liàng）差。如果（guǒ）間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而（ér）且容易造成衝頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在衝（chōng）頭材料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而（ér）發（fā）生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效（xiào）果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具（jù）間（jiān）隙(表中數據為百分數)

間（jiān）隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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