設計（jì）工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板塊（kuài）數不夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割，間隙不對，沒作（zuò）清角。

衝床設備的（de）選用：衝床噸位，衝裁力不（bú）夠，調模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無（wú）退料梢，生產中有斷（duàn）針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在後續加（jiā）工中導致開裂。

鍛造（zào）工（gōng）藝部合（hé）理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若（ruò）相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋（wén））

熱處理：工（gōng）藝不當（dāng）

模具研磨平麵及粗（cū）糙（cāo）度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當（dāng）

二、相（xiàng）關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效（xiào）和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件（jiàn）不同，影（yǐng）響衝模壽命（mìng）的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵（miàn）進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機（jī））的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例（lì）如：複雜矽（guī）鋼片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式（shì）壓（yā）力機上使（shǐ）用，平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式精密（mì）壓（yā）力機上使用，衝（chōng）模的複磨壽命可（kě）達6-12萬次（cì）。尤其是小間（jiān）隙衝（chōng）模、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必須選擇高精（jīng）度、剛性好的壓力機（jī），否（fǒu）則，講會降低模具壽命，嚴重者（zhě）還會損壞模具。

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