（1）加工精度要求（qiú）高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加工精（jīng）度。精密（mì）模具的尺寸精（jīng）度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複（fù）雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩具（jù）、家用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模（mó）具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是（shì）大批量成批生產（chǎn），在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工（gōng）序多 模（mó）具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生產中（zhōng）有時既沒有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要根據實物進行（háng）仿形加工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異，硬度高模具（jù）的主要材（cái）料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加（jiā）工到熱處理（lǐ）均有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的（de）功（gōng）能要強，機床精（jīng）度（dù）要高（gāo），剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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