⒈導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或（huò）定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處（chù）產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。

在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小（xiǎo）。此外，導（dǎo）柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須（xū）選用（yòng）優質鋼（gāng）材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板（bǎn）下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的（de）是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米（mǐ）的配（pèi）合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個（gè）頂出（chū）機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺（quē）陷（xiàn）。另一（yī）方麵模（mó）整體或局部過（guò）熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太（tài）小

有些模具因受模（mó）板麵（miàn）積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留（liú）在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機（jī）構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很（hěn）困（kùn）難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸（gāng）抽芯。

⒐斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛（máo）病大多是加工上不到位（wèi）以（yǐ）及用料（liào）太小，主要有以下兩個（gè）問（wèn）題：

斜銷傾角（jiǎo）A大（dà）；

優點是可以在較短的開（kāi）模行（háng）程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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