1、五金衝壓（yā）模具在衝壓（yā）過程中，如果存在模具（jù）強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物（wù）等情況，就會導致模具合模不（bú）靈活，甚至卡死。這時就（jiù）需要停止（zhǐ）生產，找出卡（kǎ）模原因，排除故障，否則，就會（huì）擴大故障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五（wǔ）金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具（jù）質量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及（jí）回火次數（shù）以及溫度不（bú）合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會（huì）導致模（mó）具進入衝壓生產後損壞，五金衝（chōng）壓（yā）件質量受損。

3、五金（jīn）衝壓模具在加工過程中，如果有異（yì）物進入衝壓模（mó）具、製件重疊、廢料阻塞（sāi）等情況出現，卻未及時處理（lǐ），並且還繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易（yì）使槽孔阻塞，造成落料板（bǎn）損（sǔn）壞。彈簧（huáng）力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜（xié），造成重疊衝打，損（sǔn）壞零件。當衝頭固定不（bú）當或（huò）螺絲強度不（bú）夠，會導致衝頭掉落或折（shé）斷，損壞（huài）模具。

5、五金衝壓模具在使用（yòng）時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不足，送料設（shè）備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具（jù）的損壞。

五金衝壓模具製（zhì）造難度大、成本較高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維（wéi）護費用也高，因此在五金衝（chōng）壓件生產過程中，要了解導（dǎo）致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具（jù），延長（zhǎng）模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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