正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常（cháng）也會因為一些（xiē）其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決（jué）方法分析如下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽（xiù）跡（jì）等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏（piān）低，必（bì）要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充（chōng）分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多，塑料或（huò）著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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