（一）滲碳 不（bú）同材質的模具一般采用不同的熱處（chù）理（lǐ）方法，用低碳鋼及（jí）低碳（tàn）合金鋼經擠壓加工（gōng）型腔的塑（sù）料模具一般都采（cǎi）用（yòng）滲碳處理方法，它具有滲速快（kuài）、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可（kě）方（fāng）便控製、低成（chéng）本的特點。這類（lèi）塑料模具經過滲（shèn）碳處理後，其表（biǎo）麵(0.5～2.0 mm)內（nèi）含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處（chù）理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒（lì）粗大，會出現滲（shèn）層脆化，模具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲（shèn）碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模具不（bú）適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具（jù）有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小（xiǎo），較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模（mó）和衝模中的應（yīng）用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定（dìng）介質中使（shǐ）氮（dàn）原子（zǐ）滲入工件（jiàn）表麵的熱處理方法。模具（jù）經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強（qiáng）度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳（tàn）不同，它是（shì）在較低溫度下進行（háng）的，模具變形小，適用於精（jīng）度要求高的模具。模具（jù）的滲碳工藝常見的有液（yè）體滲（shèn）氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的（de）滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔（kǒng）或溝槽的區域強化效果不好（hǎo），對一（yī）些形（xíng）狀複雜的塑料模具，不容（róng）易均勻加熱，獲得的滲層也不（bú）是很均（jun1）勻。

 （三）氮碳共滲（shèn） 碳氮共滲（shèn）是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形（xíng）成碳氮共滲層的方法（fǎ），使用這個方法（fǎ）模具（jù）變形小、滲速快、成本低，經（jīng）過這種方法處（chù）理（lǐ）後的（de）塑料模（mó）具表（biǎo）麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和（hé）抗（kàng）咬合性（xìng）、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但（dàn）是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常（cháng）發生變形，因此不適（shì）用於精密塑（sù）料模具。

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