熔融塑料在型腔（qiāng）中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不（bú）連貫的（de）區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多（duō）股形式匯合時，因不能完全熔合而（ér）產生線性的熔接縫。此（cǐ）外在發生澆口（kǒu）噴射（shè）充模也會生成熔接（jiē）縫，熔接縫（féng）處的（de）強度等性能（néng）很差。主要原因分析如下：

1加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具的（de）融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓（yā）力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質（zhì）量不好也（yě）會出現（xiàn）熔接縫。

(5)降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過（guò）多（duō），應減少澆口（kǒu）或對稱設（shè）置，或（huò）盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排（pái）氣係統。

(3)澆（jiāo）道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡（jìn）量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件。

(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁（bì）厚（hòu）均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添（tiān）加潤滑劑（jì）及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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