注塑製品顏色及（jí）光澤（zé）缺陷的原因分析

正常（cháng）情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成這（zhè）種原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋（pāo）光主流（liú）道、分流道和澆口。

(3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速（sù）度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的（de）降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力（lì）要足夠。

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