注塑（sù）製品收縮凹（āo）陷的原（yuán）因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品收縮凹陷（xiàn）是比較常見（jiàn）的（de）現（xiàn）象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應（yīng）檢（jiǎn）查鎖（suǒ）模（mó）係統是否有問（wèn）題。

(3)塑化量不足應選（xuǎn）用塑（sù）化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模（mó）具方（fāng）麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模（mó）具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提（tí）高溫（wēn）度，保證料（liào）流暢順，對厚壁製件應降（jiàng）低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁（bì）部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料比非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時（shí）要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變（biàn）化大，特別是前爐溫度，對（duì）流動性差的塑料應適當提高溫（wēn）度、保證暢順。

(2)注射壓（yā）力（lì）、速（sù）度、背壓過（guò）低、注射時間過短，使料量或密（mì）度不（bú）足而收縮壓力、速度、背壓（yā）過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量（liàng）即緩衝（chōng）墊過（guò）大時消耗注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能（néng）頂出的製件，及（jí）早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使用。

深圳市一区二区三区国产（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公（gōng）司官網（http://www.adsjh.com/）查看更多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：注（zhù）塑製品收縮凹陷（xiàn）的原因分析,注塑模具製品加工,注塑模具開模 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/server/show/id/711.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具製品加工,注（zhù）塑模（mó）具開模,深圳模具公司