注塑製品開裂的原因分析

開裂（liè），包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂（liè）、頂白、開裂（liè）及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用（yòng）開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由於（yú）熔接痕（hén），塑（sù）料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的（de）氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行（háng）退火（huǒ）熱處（chù）理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮（suō）率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模（mó）進氣（qì）孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及（jí）固化時（shí）脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強（qiáng）度（dù）過低。

(2)濕（shī）度過大，造成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會（huì）造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降（jiàng）解。

深圳市一区二区三区国产模具（jù）有限（xiàn）公司是一家專業的塑（sù）膠（jiāo）模具設計生（shēng）產（chǎn）工廠,致力（lì）於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.adsjh.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製模具（jù）開模。

標題：注塑（sù）製品開裂的原因（yīn）分析,注塑模具開模,深圳注（zhù）塑模具製（zhì）品 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/708.html

*本站（zhàn）所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具（jù）開模,深圳注塑模具製品,深圳注塑模具工廠