模具的真空熱處（chù）理包含了預備熱處理、最終熱（rè）處理及表麵（miàn）強化處理。通常（cháng）熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過（guò）程中出現的各種缺（quē）陷，如淬（cuì）裂、變形超差、硬度不（bú）足、電（diàn）加工開裂（liè）、磨削（xuē）裂紋（wén）、模（mó）具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬（cuì）裂的原因及預防措（cuò）施如下：

1、形狀效應（yīng），主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位（wèi）置（zhì）設置不當，截麵（miàn）過渡不好（hǎo）。

2、過熱(過燒（shāo）)，主要是由控（kòng）溫不準或跑溫、真空（kōng）熱（rè）處理工藝不規（guī）範、不合理、特別（bié）是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等（děng）因素造成，預防措施包括檢修、校（xiào）對控溫係統（tǒng），修（xiū）正工藝溫度，在工件（jiàn）與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過（guò）熱(或（huò）過（guò）燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱（rè）處理殘留脫（tuō）碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式（shì）爐采（cǎi）用裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過（guò）冷造成，應當掌握淬（cuì）火介質冷卻（què）特性或回火處理。

5、原（yuán）材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理（lǐ）方法不當等，預防措（cuò）施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬（yìng）度不足的原（yuán）因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入（rù）冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統（tǒng），裝（zhuāng）爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或（huò）成捆（kǔn）入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是（shì）由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當（dāng）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫（wēn）度設置過高、控溫係統故障（zhàng）誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻（què）不當，原（yuán）因是預冷時間（jiān）過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能下降（jiàng），攪拌不良（liáng）或出槽溫度過（guò）高等，措施：出（chū）爐、入槽等要（yào）快；掌握淬（cuì）火介質冷卻特（tè）性；油溫60～80℃，水溫（wēn）30℃以下，當（dāng）淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添（tiān）加冷卻淬火介質或改用其它（tā）冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪（jiǎo）拌；在（zài）Ms+50℃時取出（chū）。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護（hù）或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2～3mm。

變形超差

在（zài）機械製造中，熱處理的（de）淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話（huà）說，隻是一個變形大小的問題。這主要是由（yóu）於熱處理過程中馬氏體相變具有（yǒu）表麵浮凸效應。預（yù）防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具（jù）形狀對熱處理變形（xíng）有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引（yǐn）起或加劇，而且在熱處理諸多條件中（zhōng），隻要（yào）某一條件發生變化，鋼件的（de）變形程（chéng）度就會有很大變化。盡管在相當（dāng）長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向（xiàng）、模具形狀、熱（rè）處（chù）理方法與熱處理變形的關係（xì），從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻（què）是一項極有意義的（de）工（gōng）作（zuò）。

脫碳

脫（tuō）碳（tàn）是由於鋼件在（zài）加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層部（bù）分的碳全部或部分喪失的（de）現（xiàn）象和反應。鋼件的脫（tuō）碳不僅（jǐn）會造成硬度不足（zú）、淬裂和熱（rè）處理（lǐ）變形及化學（xué）熱處理缺陷，而且對疲勞（láo）強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在（zài）模具製造中（zhōng），采用放電加工(電脈衝及線切割)是（shì）越來越普（pǔ）遍采用的加工方法，但隨著（zhe）放電加工的廣泛應用，其引起的（de）缺陷也相應增多。由於放電加工（gōng）是（shì）借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方（fāng）法，因（yīn）此，在其加（jiā）工表麵形成白色的放電加工變質層，並（bìng）產生（shēng）800MPa左右（yòu）的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因（yīn）此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響（xiǎng），並（bìng）預（yù）先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火（huǒ）以降低或（huò）消除殘留應力；為了充（chōng）分消（xiāo）除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進（jìn）行（háng）加工；放電加（jiā）工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的工（gōng）藝孔、槽（cáo）；充分消除再（zài）凝（níng）固層，以便在健全的狀態下（xià）使用；利用矢（shǐ）量平移原理，對切割前哨（shào）已集中的部（bù）分內應（yīng）力傲切通引（yǐn）流（liú）分散釋放。

韌性不足

韌性（xìng）不足的原因（yīn）可能是淬（cuì）火溫（wēn）度過高，且保（bǎo）溫（wēn）時間過長引起晶（jīng）粒粗化造成（chéng）的，或由於沒有避開回（huí）火脆（cuì）性區（qū）進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留（liú）奧氏體時，在（zài）磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而（ér）產生組織應力，導致工件開（kāi）裂。其預（yù）防措施是：淬火後進行（háng）深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘（cán）留奧氏（shì）體（tǐ）量。

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