1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質（zhì）鋼，綜（zōng）合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注（zhù）意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特（tè）征: 具有高的塑性、韌性和焊（hàn）接性能、冷衝（chōng）壓性能，以及一定的強度（dù）、好的冷彎性（xìng）能。應用舉例: 廣（guǎng）泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘（dìng）、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理（lǐ）後（hòu），具有良好（hǎo）的綜合力學性能、低溫（wēn）衝擊韌度及低的缺（quē）口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到（dào）較高的疲勞強（qiáng）度，水冷（lěng）時複雜形狀的零件易產生（shēng）裂紋，冷（lěng）彎（wān）塑性中等，回火或調質後切削（xuē）加工（gōng）性好，但焊接性（xìng）不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調（diào）質（zhì）狀態下使用，還可以進行碳氮（dàn）共滲和高頻表麵淬（cuì）火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂（dǐng）針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回（huí）火後（hòu）用於製造重載（zǎi）、中速衝（chōng）擊（jī）的（de）零件，如油泵轉子、滑塊、齒（chǐ）輪、主軸、套環等，經淬火及（jí）低溫回火後用於製造重載、低（dī）衝擊、耐磨（mó）的（de）零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即（jí）後製（zhì）造尺（chǐ）寸較大、低溫衝擊韌度（dù）較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪（lún）箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣（qì）缸蓋，帶輪，軸承（chéng）蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性（xìng）尚可（kě）。冷（lěng）態（tài）下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適（shì）於製造小截麵零件，可承受較大（dà）載荷的零件：如（rú）曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常（cháng）用的彈簧鋼（gāng）應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈（dàn）簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工（gōng）業用設備

　　8、Cr12——常用（yòng）的冷（lěng）作模具鋼（美國鋼（gāng）號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應（yīng）用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼（gāng）具有較好的淬透性和良好的（de）耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳（tàn）化物；Cr12鋼由於具有良好的耐（nài）磨性，多用於製（zhì）造受衝（chōng）擊負荷較小（xiǎo）的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭（tóu）和凹模、鑽套、量規、拉（lā）絲模、壓印模、搓（cuō）絲板、拉深模（mó）以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和（hé）應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特（tè）殊（shū）鋼（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火後具有高（gāo）硬度、高韌（rèn）性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳（tàn）素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（gāng）國（guó）產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了（le）Mo和V,碳化物不均勻有所（suǒ）改善,MO能減輕碳（tàn）化物偏析並提高淬透（tòu）性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍（réng）可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時（shí）體積變化小,又有高的耐磨性（xìng）和良好的綜合機械性能（néng）.所（suǒ）以可以製造截麵大,形（xíng）狀複雜,經受較大（dà）衝擊（jī）的各種模具,例如普（pǔ）通（tōng）拉伸模,衝孔凹模,衝模（mó）,落料模,切邊模,滾（gǔn）邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切（qiē）剪刀,圓（yuán）鋸,標準工具,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻（gè）鋼.日本日立株（zhū）式生（shēng）產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒（lì）.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長（zhǎng）了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美（měi）國（guó）產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性（xìng）能好,淬火和拋光後抗（kàng）鏽（xiù）蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷（lěng）作模（mó）具,刀具和量具,例如拉伸模,冷（lěng）擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性（xìng）高鉻鋼.日本日立株式生（shēng）產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度（dù）,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也（yě）有所增加（jiā）,而（ér）且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要（yào）求高的模具,如拉伸模,衝擊砂（shā）輪片的模等（děng）.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可（kě）達（dá）62-63HRC高硬度,在強度和耐（nài）磨性方麵DC53超（chāo）過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷（lěng）作模具製（zhì）造很少出現裂紋和龜裂.大大提高（gāo）了使用壽（shòu）命（mìng）.殘餘應力小.經（jīng）高溫回頭減少殘餘應力.因（yīn）為線切割加工後的裂痕和變形（xíng）得到抑製.切削性和研磨性（xìng）超過SKD11.用（yòng）於精（jīng）密衝壓模,冷（lěng）鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株（zhū）式生產（chǎn）.用（yòng）於（yú）冷（lěng）鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高（gāo）速鋼,瑞（ruì）典產.碳化物（wù）分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具（jù）.

　　17、P20——一般要求的大小（xiǎo）塑膠模具,美（měi）國產.可電（diàn）蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的大小塑（sù）膠模具,瑞典（diǎn）產.尤其電蝕操作（zuò）. 出廠（chǎng）狀態預（yù）硬（yìng）HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度（dù）HRC52

　　20、S136——防腐（fǔ）蝕及需鏡麵拋光（guāng）塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓鑄模,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上（shàng）比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫（liú）加強（qiáng）其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工（gōng）, 無須（xū）淬火,回火處理.用（yòng）於小批量（liàng）模,簡易模（mó）,各（gè）種樹脂製品,滑動零部件,交期短的（de）模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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