在（zài）注射生產中，塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不良（liáng）常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注射（shè）、保壓和冷卻時（shí）間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開（kāi）模取出製（zhì）件時止的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標準，常以製件已充分固化，具（jù）有一（yī）定強度和（hé）剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使（shǐ）用同一種塑料成型（xíng），它的（de）冷卻時間也（yě）隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的（de）場合（hé）下能（néng）百分之（zhī）百正確地計算出冷卻時間的（de）公式目（mù）前尚（shàng）未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷（lěng）卻時間（jiān）定義不同而異。

目前，通常（cháng）以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考（kǎo）依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中（zhōng）心層的溫度（dù），冷卻到（dào）該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間；

②塑料注塑加工（gōng）件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間（jiān）；

③結（jié）晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所（suǒ）需的時間。

在求解公式時，一般作（zuò）以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱（rè）量傳遞給注塑模具（jù）而被冷卻；

②成型腔（qiāng）內的塑料與模腔緊密接（jiē）觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模（mó）壁間的熱傳遞和流動無任（rèn）何阻力，熔（róng）料與模壁接觸的瞬間其溫度（dù）已變得相（xiàng）同（tóng）。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中（zhōng），注塑模具型腔表（biǎo）麵的溫（wēn）度始終保（bǎo）持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定（dìng）；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取（qǔ）向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件（jiàn）尺寸對凝（níng）固溫度（dù）不發生影響。

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