在（zài）級進模的衝壓（yā）生產（chǎn）中，針對（duì）衝壓不良現象必須做到具體分析，采取（qǔ）行之有效（xiào）的處理（lǐ）對（duì）策，從（cóng）根本上解決（jué）所發生之問題，如此（cǐ）才能降低生產成本，達到（dào）生產順（shùn）暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其（qí）產生的原因及（jí）處理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

1．衝（chōng）件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角（jiǎo）； d、間隙不合理上下偏移或（huò）鬆動； e、模具上下錯（cuò）位。

對（duì）策：a、研（yán）修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙（xì）確認模板穴孔磨損（sǔn）或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模（mó）。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質（zhì）較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置（zhì）時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更（gèng）換油（yóu）種降低（dī）粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計（jì）。凸模刃（rèn）入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端（duān）麵與（yǔ）屑料之（zhī）貼合麵積；h、減（jiǎn）小凹模刃口的（de）鋒利度，減小凹模刃口的研（yán）修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料（liào）。降低衝（chōng）速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔（kǒng）偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表（biǎo）麵粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改（gǎi）漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低（dī）表麵粗糙度；更改材（cái）料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或（huò）弧（hú）形（注意方向），使（shǐ）用吸塵（chén）器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料（liào）偏位尺（chǐ）寸變異

原因（yīn）：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不（bú）當，加（jiā）工（gōng）精度差；c、下料位凸模及凹模（mó）鑲塊（kuài）等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；g、模具（jù）閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引（yǐn）發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改（gǎi）設計，控製加（jiā）工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更（gèng）換導正銷；e、更換（huàn）導柱、導套；f、重（chóng）新調整送料機；g、重新調整閉（bì）模高（gāo）度；h、研磨或更換卸料鑲（xiāng）塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃（rèn）部端麵修（xiū）出（chū）斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸（xiè）料鑲（xiāng）塊上加設導位功能。

5．卡料

原因（yīn）：a、送（sòng）料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形（xíng），寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足（zú），上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之（zhī）脫（tuō）料功能設置（zhì）不當，料（liào）帶上（shàng）帶（dài）；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機（jī）垂直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調（diào）整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板（bǎn），防料帶上帶；i、送料機與模具間加（jiā）設（shè）上下壓料，加設上下擠料安（ān）全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛（máo）邊（ 特（tè）別是載體上）；b、材料毛邊，模（mó）具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模（mó）內有屑料（liào）；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷（shāng）；f、模具設計。

對策：a、研修（xiū）下料刀口； b、更換材料（liào），模（mó）具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具（jù），解決跳屑和壓（yā）傷問題；e、檢查並調整各位卸（xiè）料及凹模鑲塊高（gāo）度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃（rèn）

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強（qiáng）度不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽（qiān）引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或（huò）使用的衝壓油揮發性（xìng）較強；h、衝裁間隙不（bú）均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨（mó）損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策（cè）：a、.解決跳（tiào）屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等問（wèn）題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具（jù）；c、修改設計（jì），增加（jiā）凸模整體強度（dù），減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙（xì），細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施（shī）以調（diào）整或更（gèng）換，控製加（jiā）工精度；i、研修或更換（huàn）；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊（diàn），凹模下墊片（piàn）需墊（diàn）在墊塊下麵。

8．折彎變形尺（chǐ）寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位（wèi）部分精度差、磨損；c、折彎凸（tū）、凹模（mó）磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無（wú）導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模（mó）、凹（āo）模加設墊片較多，造成尺寸（cùn）不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形（xíng）能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整（zhěng）形等（děng）；g、研修下料（liào）位刀口（kǒu）； h、調整，采用（yòng）整體鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料（liào），控（kòng）製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝（chōng）件毛邊；b、衝件有壓傷（shāng），模內有屑料；c、凸（tū）、凹模（折彎位）壓損（sǔn）或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕（sī）切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃（rèn）； h、相關打（dǎ）凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決（jué）屑料上浮問題（tí）；c、重新研修或更換新件；d、研修（xiū）衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護（hù）或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢（jiǎn）查預切凸、凹模狀況，實施維護或（huò）更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換（huàn）；i、修改設計，加（jiā）設高低調整或（huò）增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具（jù）無（wú）防呆功能，組模時疏忽（hū）導致裝反方向（xiàng）、錯（cuò）位（指不同工位）等；b、已經偏（piān）移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等（děng）方式，並（bìng）在組模後對照料帶做必要的檢查、確認（rèn），並做出書麵記錄，以便查詢。

在（zài）衝壓（yā）生（shēng）產中，模具的日（rì）常維護作業至（zhì）關重要，即日常（cháng）注意檢查（chá）衝壓機（jī）及模具是否處於（yú）正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加（jiā）油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等（děng），如此可避免許多突發（fā）性事故的產生（shēng）。修模時一定要（yào）先想而後（hòu）行，並認真做（zuò）好記錄積累經驗。

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