現在人們對各種塑料製品的表麵的質量（liàng）要求和尺寸的精（jīng）度（dù）要求越來越高 ,尤（yóu）其（qí）用（yòng）在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同（tóng）的物理性（xìng）能和力學性能（néng）。主要的要（yào）求還是要製（zhì）品致（zhì）密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即（jí）使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高（gāo）、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問（wèn）題。

在模（mó）具進行注塑加（jiā）工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以（yǐ）下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑（sù）料原料中含有的水分在（zài）注射溫度（dù）下蒸發（fā）而成的水蒸（zhēng）氣 ，高（gāo）溫下（xià）塑料分解所產生的氣體。同（tóng）時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成（chéng）形缺陷，還必須重視其模具排出多餘（yú）氣（qì）體的係統的（de）設計。

在（zài）注塑模具的過（guò）程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到（dào）壓縮將產生很大的背壓,極大的阻（zǔ）礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變（biàn）得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增（zēng）加,成形周期延長,生產（chǎn）注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣（qì）體在型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具正常使用下的壽（shòu）命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔（róng）融的塑（sù）料的流動性保持（chí）在最佳的（de）狀態（tài）,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射（shè）壓力（lì）,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨（suí）之壓力而提高,產品四周的翹曲和（hé）塑（sù）料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注（zhù）射速度可提高,充填和保壓可（kě）容易達（dá）到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品（pǐn）的（de）殘餘應（yīng）力小,翹曲變（biàn）形小。

注塑加工時候我們也要（yào）考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質（zhì）量。

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