在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模（mó）是投產前的一部，這一部（bù），模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲（qǔ）、斷（duàn）裂或者漏料

我們做模具（jù）的時候需要用到（dào）一定數量（liàng）的頂杆，頂針等等，雖然（rán）自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大的（de）話，則容易出現漏料的現象（xiàng）。如果間隙太小（xiǎo），在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露（lù）出（chū）的頂杆因（yīn）不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴格檢查配合間隙，要保（bǎo）證整個（gè）頂出機構能進退自如（rú）。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量（liàng）和生（shēng）產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另（lìng）一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆（gǎn）等活動件熱脹（zhàng）卡死（sǐ）而損壞（huài）。冷卻係統的（de）設計（jì），加工都（dōu）是以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保（bǎo）證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進（jìn）行檢測（cè），檢測合（hé）格（gé）後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師（shī）傅有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模（mó）具中，由於（yú）兩側座跨距大（dà），造（zào）成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

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