拋光在（zài）塑料模具製作過程中是很重要的（de）一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋（pāo）光膏等對模具的（de）型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡（jìng）的過（guò）程。

模具拋光，可以使生產的（de）產品表麵光潔、美觀，另外，可（kě）以讓產品在模（mó）具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加（jiā）工的標準分為（wéi）四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋光膏，那（nà）樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出（chū）來的表麵（miàn）看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現（xiàn）出來了。因此（cǐ），要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較（jiào）細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵（miàn）的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石（shí）對機械加工的模具型腔（qiāng）表麵進行粗的（de）打磨，打磨去機加刀（dāo）具的刀痕，然後再使用細的（de）油（yóu）石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後再使（shǐ）用拋（pāo）光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打（dǎ）磨，最後達到（dào）光亮如鏡的效果。這就是（shì）一般對模（mó）具進行拋光的全過程（chéng）。

當然了，如果有可能的話，可（kě）以使用超聲波拋光機來對模具（jù）進行拋光，這樣效率更高，人也比較（jiào）省勁。

2.用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓（yuán）麵和球麵的弧度。而較（jiào）硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與（yǔ）鋼（gāng）件表（biǎo）麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條（或竹（zhú）條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造成（chéng）較深的劃痕。

（2）當換用不同型號（hào）的砂（shā）紙時（shí），拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影（yǐng）即可分（fèn）辨出來。在（zài）換不同型號砂（shā）紙之前，必須用100％純（chún）棉花（huā）沾取（qǔ）酒精（jīng）之類（lèi）的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留（liú）在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時（shí），這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油都必須被完全清潔（jié）幹（gàn）淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具（jù）鏡麵拋光加工技術