模具的使（shǐ）用現在非常（cháng）廣泛，為了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺（quē）陷有：淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期破壞等。

模具硬（yìng）度不（bú）足是常見的（de）缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及（jí）預（yù）防措施主要有以下五大方（fāng）麵：

一.淬火溫度過低（dī）

1、原（yuán）因：淬（cuì）火溫（wēn）度過（guò）低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係（xì）統誤差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成的（de）。

2、預防措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫（wēn）係統（tǒng）；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積（jī）或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防（fáng）措施（shī）：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火（huǒ）是由回火溫度設（shè）置過高、控溫係統（tǒng）故障誤差或爐（lú）溫過（guò）高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統，不（bú）高（gāo）於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預（yù）冷時間過長，冷卻介（jiè）質選擇不當，淬火（huǒ）介質溫度（dù）漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌不良或出槽溫度（dù）過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火（huǒ）介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷（lěng）卻介質升溫時，應添（tiān）加冷卻淬火介質（zhì）或改用其它（tā）冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣（qì）氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐采用裝（zhuāng）箱（xiāng）保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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