當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模（mó）具製（zhì）造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會（huì）有如下發展趨勢：

（1）模具設（shè）計由經（jīng）驗設計階段向理論計算（suàn）和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業（yè），使模具結構更趨科（kē）學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了（le）模具設（shè）計加工周期（qī），減少了產品開（kāi）發時（shí）間；

（3）多功能複合模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材（cái）質塑料成型模具也（yě）將（jiāng）有較快發展，這種模具縮短（duǎn）了產品的生產周期和裝配周（zhōu）期，今後在不同領（lǐng）域（yù）將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於（yú）采（cǎi）用熱流道技（jì）術的模具可（kě）以提高製件的生產率和質（zhì）量，並能（néng）大幅度節約製件的原材料，因此（cǐ），熱流道技術（shù）在（zài）國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著（zhe）塑（sù）料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓（yā）注射成型等工藝（yì）的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和（hé）外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工（gōng）藝與模具。

在注射成型中，影響（xiǎng）成型精度的最大因素是（shì）成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛（gāng）性好、耐壓高，特別是精（jīng）密模具的型腔應淬（cuì）火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能（néng）改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁（bì）厚差異較大的（de）製品等（děng）優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本（běn）。

（7）隨（suí）著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度（dù）將提出越（yuè）來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步（bù）發展，塑料模的比（bǐ）例將不（bú）斷提高，同時，由於機械零（líng）件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高（gāo）。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比（bǐ）例不斷增大。

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